Бизнес, предпринимательство, экономика

Важность применения зубчатых колес при производсте товаров и приборов

Важность применения зубчатых колес при производстве машин и механизмов не вызывает сомнения, так как в основе двигателей автомобилей и множества самых различных движущихся механизмов применяются именно зубчатые колеса. Зубчатое колесо представляет собой достаточно сложное изделие. Его качество во многом определяется точностью целого ряда параметров, зависящих от технического состояния зубообрабатывающего оборудования, уровня технологии, качества режущего инструмента и конечно же качества контрольно-измерительных операций зубообрабатывающего производства. В случае если такие механизмы будут эксплуатироваться в сложнх климатических условиях или агрессивных средах, при проиводстве таких колес применяется нержавеющая сталь марки такой. которая лучше всего подходит к условиям эксплуатации, либо еслим еханизм будет эксплуатироваться в обычных условиях, то может использоваться конструкционная углеродистая сталь.

Требования к точности большого числа параметров зубчатых колес не одинаковы и зависят в основном от конкретного назначения колес и передачи в целом. Для кинематических цепей станков и точных приборов особо высокие требования предъявляют к параметрам, характеризующим точность передачи движения, т. е. кинематическую точность. В высокоскоростных передачах первостепенными являются параметры, определяющие плавность работы, что обеспечивает уменьшение шума, вибраций и износа. Для силовых передач важно строго выдержать параметры, влияющие на условия контакта зубьев. С целью компенсации некоторых погрешностей изготовления реальные передачи имеют зазор между неработающими поверхностями профилей, который называют боковым зазором. Значение этого зазора особенно велико для передач, работающих в условиях больших колебаний температуры и в реверсируемых механизмах.

В ГОСТ 1643—81 «Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски.» все требования к обеспечению точности параметров зубчатых колес разделены на четыре группы, которые называют нормами точности. ГОСТ предусматривает нормы кинематической точности, нормы плавности, нормы контакта зубьев и нормы бокового зазора. В первых трех группах допуски на конкретные параметры устанавливаются в зависимости от степени точности. Всего существует 12 степеней точности. Однако в стандарте оговорены значения параметров только с 3-й по 12-ю, а наиболее точные, 1-я и 2-я степени, оставлены в качестве резервных.

При изготовлении зубчатых колес их качество обеспечивается как высоким уровнем окончательного (приемочного) контроля, так и другими организационно-предупредительными мероприятиями — профилактическим, технологическим и активным видами контроля.

При окончательном, или приемочном, контр о л е устанавливают, соответствует ли точность изготовления зубчатых колес условиям работы передачи.

Профилактический контроль заключается в проверке состояния технологического оборудования: станков, зажимных приспособлений, режущего инструмента. Он должен проводиться до начала изготовления зубчатых колес.

Технологический контроль состоит в поэлементном контроле зубчатых колес. Он позволяет установить точность отдельных элементов технологического оборудования и в случае необходимости принять своевременные меры для исключения брака.

Активный контроль заключается в том, что в процессе обработки измеряют один или несколько параметров. По результатам измерений прибор осуществляет управление технологическим процессом (переключает подачи с черновой на чистовую, прерывает процесс обработки по достижении требуемого размера и т. п.).

Профилактический, технологический и активный контроль должны предшествовать приемочному контролю. А для того, чтобы лучше представлять из какой стали нужно в каждом конкретном случае изготавливать конкретые детали используется справочник марок сталей, в котором описанны характеристики и свойства большинства широкоупотребляемых марок.